石灰改良粉土的冻胀特性试验研究
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Experimental study on the frost-heaving characteristics of lime-modified silt
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通讯作者:
收稿日期: 2022-10-31 修回日期: 2023-01-02
基金资助: |
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Received: 2022-10-31 Revised: 2023-01-02
作者简介 About authors
马玲,讲师,主要从事岩土工程与特殊土力学研究.E-mail:
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马玲, 彭丽云, 刘德欣, 齐吉琳.
MA Ling, PENG Liyun, LIU Dexin, QI Jilin.
0 引言
长期工程实践表明,换填方法虽从根本上解决了冻胀问题,但因成本较高不宜选用,而对地基土进行土质改良则是行之有效且经济适用的方法[8-9]。化学改良多在土中掺入化学改性剂,可提高土体强度和耐久性。常用改性剂有石灰、水泥、矿渣、沥青等无机结合料以及一些高分子固化剂[10-11]。对于冻土而言,除了化学改良土强度和水稳定方面,还需关注化学改性剂的掺入对冻胀的影响,对此各国学者进行了相应研究。邓友生等[12]通过冻胀试验研究发现,高分子有机材料可以阻断土体孔隙之间的联系,减小土样水分迁移,从而减小土体冻胀。赵世运等[13]对含细粉土的级配碎石进行冻胀试验研究发现,水泥掺量5%以上时,级配碎石由细粉土引起的冻胀基本消除,其冻胀率小于0.2%。李思齐等[14]研究了添加水泥对粉质黏土冻胀融沉的影响,试验证明一定水泥掺比下冻土的冻胀融沉受到抑制。以上研究都属于化学加固方法,研究结果表明化学改良方法基本上都能一定程度上提高土体抗冻性。而在这些化学改良方法中,从经济角度考虑,石灰价格低廉,具有增强、加固土体的作用,是工程中广泛应用的地基改良方法。石灰对土强度和水稳定性改良方面,李萍[15]对黄土进行室内贯入试验,试验结果表明掺入石灰具有显著提高黄土强度和水稳定性的作用,但掺灰量过大存在自由灰导致土样不均匀从而强度降低的问题,故存在最佳掺灰量;黄凯[16]通过数值模拟研究了不同掺灰量下路基对荷载的响应,综合考虑改良效果和经济性,认为上路床粉土的最佳掺灰量为6%。常温条件下,石灰在土体强度和水稳定性方面具有较好的改良效果。另外,一些学者也开展了石灰改良土抗冻性的研究[17-20]。韩春鹏等[17]通过室内冻胀试验研究了石灰改良黏土的冻胀特性,发现冻胀起始温度与掺灰量无关,但起始冻胀含水量与掺灰量有关,石灰的掺入在一定程度上能抑制土体冻胀。张立新[18]等通过粉质黏土的冻胀试验研究发现,随着石灰含量的增加,改良土的冻胀率不断减小,最优防冻胀掺量为12%~15%。王翰越等[19]通过冻胀率试验和冻融循环试验研究了石灰改良黄土路基填料抗冻性能,认为提高石灰剂量可有效改善试样抗冻性能。以上研究在石灰改良黏土、黄土和粉质黏土的冻胀特性方面取得一定进展,但对于石灰改良粉土的冻胀特性鲜有涉及。因此,需针对石灰改良粉土的效果和冻胀特性开展相应的试验研究。
本文以华北地区广泛分布的黄河冲积粉土为研究对象,进行开放条件下的一维冻结试验,研究不同掺灰量影响下的粉土冻胀特性和抗冻性改良效果,以期为季节冻土区与粉土相关的工程冻胀病害提供依据。
1 试验方案
1.1 试验材料
1.1.1 土样
表1 试验用土物理性质
Table 1
最优含水率/% | 最大干密度/(g·cm-3) | 颗粒级配/% | 塑限/% | 液限/% | 塑性指数 | 不均匀系数 | 曲率系数 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
细砾 | 粗砂 | 中砂 | 细砂 | 粉粒 | 黏粒 | |||||||
5~2mm | 2~0.5mm | 0.5~0.25 mm | 0.25~0.075 mm | 0.075~0.005 mm | ≤0.005 mm | |||||||
14.6 | 1.742 | 1.74 | 1.86 | 1.21 | 2.12 | 92.88 | 0.19 | 16.7 | 20.3 | 3.6 | 3.15 | 2.86 |
1.1.2 石灰
本试验所用石灰为熟石灰,主要成分为氢氧化钙[Ca(OH)2],粒径范围为0.0075~0.0095 mm[22],粒径较小,比表面积较大,表面能较高,吸力较大。石灰在土中发生以下化学反应:
土中掺入石灰后遇到空气发生化学反应(
1.2 试验仪器
试验装置主要由试样筒、温度控制系统、补水系统以及监测系统组成(图1)。试样筒由有机玻璃筒(内径20 cm、壁厚1 cm和高14 cm)和连接温控系统的顶、底板组成。两头温度控制系统由杭州雪中炭公司生产的恒温箱(控温精度为±0.2 ℃)、美国Thermo Scientific公司生产的循环水浴(控温精度为±0.01 ℃,控温范围为-20~+100 ℃)、绝热二氧化硅气凝胶毯组成。补水系统为试验筒底板与马氏补水瓶(量程为380 mL)相连组成。监测系统由位移传感器(精度为±0.001 mm)、高精度温度探头(精度为±0.001 ℃)、Data Taker 80数据采集仪和补水量由重量传感器(精度为±1 mL)组成。
图1
图1
冻胀试验装置
Fig. 1
diagram of frost heaving test device: schematic diagram of frost heaving test device (a); entity diagram of frost heaving test device (b)
1.3 试验设计
表2 冻胀试验方案
Table 2
土样(编号) | 掺灰量c/% | 顶(底)板 温度/℃ | 含水量/% | 压实度 |
---|---|---|---|---|
素土(S1) | 0 | -3(+1) | 14.6 | 0.9 |
改良土(MS1~MS4) | 3、6、10、15 | -3(+1) | 14.6 | 0.9 |
1.4 试验方法
1.4.1 试样制备
按试验设计的含水量和石灰配比,依次将石灰和水加入土中拌和均匀,在室温下密封静置24 h。将配制好的土料分三层装入试样筒内击实,各层接触面进行刨毛处理,制备成圆柱体土样。每组制备两个试样,进行平行试验。
1.4.2 试样安装
将试样筒置于恒温箱中,顶部安装位移传感器,内部每2 cm布置温度探头,二氧化硅气凝胶毯包裹在试样筒的外侧。调节马氏补水瓶的自由液面和试样筒底部补水孔齐平,之后卡住马氏补水瓶的进水管、出水管。
1.4.3 试样冻结
循环冷浴、恒温箱温度为1 ℃,试样温度降至1 ℃后恒温24 h,使土样各处温度均匀。之后调节与试样筒顶板相连的循环冷浴,使其温度降至试验设计的顶端冷却温度(-3 ℃),并打开马氏补水瓶的进水管、出水管。该过程中利用监测系统记录相应数据。
1.4.4 试样含水量测定
试样冻结完成,沿其高度方向每隔2 cm切割分层,每层各取3个样品,用烘干法测量土样含水率,求其平均值。
2 试验结果与分析
在其他试验条件(含水率14.6%、压实度0.90、顶底端温度分别为-3 ℃和1 ℃)相同的情况下,改变石灰掺量(0、3%、6%、10%、15%),测得不同掺灰量粉土在冻结过程中的温度、冻胀位移、水分补给量,以及冻结完成后的含水量分布。下面对数据进行分析,研究不同石灰掺量下粉土的冻胀特性及规律。
2.1 温度场分析
2.1.1 掺灰量对温度场的影响
图2
图2
不同石灰掺量下土样温度变化过程(彩色等温线表示相应土样的冻结温度)
Fig. 2
Temperature changes of soil samples added with different lime content (The temperature isotherms marked with red, green, blue, pink, and light red denote the related freezing temperature of soil samples): plain soil, S1 c=0% (a); modified silty soil, MS1 c=3% (b); modified silty soil, MS2 c=6% (c); modified silty soil, MS3 c=10% (d); modified silty soil, MS4 c=15% (e)
2.1.2 掺灰量对冻结深度的影响
粉土冻结温度试验测得石灰掺量为0、3%、6%、10%、15%土样的临界相变温度分别为-0.11 ℃、-0.13 ℃、-0.20 ℃、-0.21 ℃,据此将该温度等值线所对应的深度确定为相应石灰掺量粉土的冻结深度。图3为不同掺灰量的土样冻结深度随时间的变化过程曲线。
图3
图3
不同掺灰量下土样冻结深度变化过程
Fig. 3
Changes of freezing depth for the soil depth samples added with different lime content
从图3可知,不同掺灰量土样冻结深度变化规律相似,大致可分为三个阶段,即快速冻结阶段、过渡阶段、冻结稳定阶段。0~30 h处于快速冻结阶段,冻结深度急剧下降,此时土样冻结深度可占到最大冻结深度70%以上;30~50 h处于过渡阶段,冻结速率逐渐减小;大约100 h冻结趋于稳定,土样冻结速率趋近于0,此时达到最大冻结深度。由图3可获取冻结稳定后的土样最大冻结深度(Hmax)随石灰掺量
图4
图4
最大冻结深度随掺灰量的变化曲线
Fig. 4
The curve of maximum freezing depth vs. lime content
2.2 变形场分析
2.2.1 掺灰量对冻胀量的影响
通过试样顶部位移传感器记录的变形量,可知不同掺灰量下粉土的冻胀量随时间关系曲线(图5)。当石灰掺量一定时,土样冻胀量随时间增长而不断增大,最终趋于稳定。在0~20 h时间段内,土样冻胀量增长较快;此后,冻胀速率迅速减小,直至趋于稳定;不同掺灰量下土样的最终冻胀量差异较大。
图5
不同掺灰量下的土样冻胀量随时间的变化可用下式来表示:
式中:hf 为冻胀量(mm);t为冻结时间(h);a为试验参数,与土的性质及边界条件有关。
掺灰量为0%、3%、6%、10%、15%的改良土样最终冻胀量
图6
经分析得到如下线性回归方程:
式中:
图7
图7
冻胀量计算值与实测值比较
Fig.7
The comparison between calculated value and measured value of frost heaving
通过
2.2.2 掺灰量对冻胀率的影响
冻胀率也是评价土体冻胀性的重要指标,可通过以下公式获得:
式中:ηt 为冻胀率(%);Δh为冻胀量增量(mm);ΔHf 为冻结深度增量(mm)。
图8
2.3 水分场分析
2.3.1 掺灰量对补水量的影响
图9
图9
不同石灰掺量下土样水分入流量变化曲线
Fig. 9
Water inflow curve of soil samples with different lime content
图10
图10
补水量随掺灰量的变化曲线
Fig. 10
The curve of supplement water amount vs. lime content
2.3.2 掺灰量对冻后土样含水率分布的影响
图11
图11
不同石灰掺量下的土样含水率随高度的变化
Fig. 11
Variation of soil moisture content of the soil samples added with different lime content
综上分析,可总结以下两点:(1)采用石灰对该土质进行改良,随掺灰量增大,土样冻结深度先增大后减小,最终冻胀量和补水量持续减小,而最终冻胀率先减小后增大,三个指标规律不一致,故粉土掺灰后表现出复杂的冻胀特性;(2)冻结深度在中间掺灰量下(c=4.3%~11.5%)大于素土,只有在低掺灰量(c=0%~4.3%)和高掺灰量(c>11.5%)时,改良土的冻结深度小于素土。当c>25.5%时,土样的最终冻胀量小于素土的最终冻胀量。改良土的冻胀率均高于素土。由此可知,一定条件下提高掺灰量可减小冻结深度和冻胀量,但冻胀率始终高于素土。因此,在实际工程中,不能仅通过单一指标评价石灰改良粉土的效果,需结合冻结深度、冻胀量和冻胀率三个指标,综合评价石灰对粉土抗冻性的改良效果。
3 机理分析
3.1 改良土冻结深度变化规律的机理分析
改良土最终冻结深度随着掺灰量的增大呈先增大后减小的趋势,该变化规律是导热率和石灰反应放热双向调节的结果(图12)。当掺灰量较小时,粉土内部孔隙逐渐被填充,导热率增大的速率大于石灰反应潜热增大的速率,因此,土样上部冷端温度传递较远,即最终冻结深度增大;当掺灰量增大到一定程度,孔隙完全被填充,导热率达到最大,随着石灰量继续增大,导热率不变,石灰反应放热持续增大,因此,放热阻止低温下移,导致高掺灰量下冻结深度反而减小。
图12
图12
导热率和石灰反应放热双向调节示意图
Fig. 12
Schematic diagram of bidirectional regulation of thermal conductivity and lime reaction release heat
3.2 改良土冻胀量和补水量变化规律的机理分析
改良土的最终冻胀量和补水量均随掺灰量的增大而减小,二者变化规律相统一。土的冻胀最主要的原因是水分迁移,水分迁移的必要条件是有水源补给。因此,在试验条件下随着掺灰量的增大,石灰逐渐填充了粉土的孔隙,阻断了水分迁移的通道,补水量减小,使得冻胀量随之减小。
3.3 改良土冻胀率变化规律的机理分析
冻胀率的定义是冻胀量比冻结深度,当掺灰量低于一定临界值时,随着掺灰量增加,冻胀量减小但冻结深度增大,故冻胀率减小;当超过一定临界值时,冻结深度也开始减小,且减小速率大于冻胀量,二者比值即冻胀率反而增大。因此,随着掺灰量增大,冻胀率整体呈现先减小后增大的趋势。而改良土的冻胀率高于素土的原因主要有以下方面:
3.3.1 添加石灰后吸水量增大
氢氧化钙具有很强的吸湿性,会吸收土体水分,此外,氢氧化钙自身的结晶作用,以及部分未完全消解的氧化钙均会与土体中的水分进行反应,因此外界会有更多的水分补充进土体,引起石灰土冻胀量较素土增长多。
3.3.2 一定掺灰量下毛细力增强
该试验土样粉粒粒组(0.075~0.005 mm)占比92.88%,氢氧化钙粒径范围为0.0095~0.0075 mm。粉土在一定掺灰量下孔隙未填满,但由于石灰的存在毛细作用增强,冻结时孔隙毛细水和外界补水会源源不断地向冻结锋面迁移,引起大于素土的冻胀量。
3.3.3 一定掺灰下导热系数改变
熟石灰掺入土体中会发生碳酸化和自行结晶作用,导致土体孔隙度减小。矿物骨架的导热系数远远大于气相填充物的导热系数,而顶端冷却温度相同,所以冻结时间相同时,石灰土温度梯度大于素土,诱导水分迁移,增大补水量,产生较大的冻胀量。
综上,粉土中加入石灰后冻胀特性复杂且冻胀率大于素土。由机理分析可知,出现该情况是低液限砂质粉土的粒径级配、石灰粒径大小及石灰化学性质等因素综合影响的结果。
4 结论
本文通过冻胀试验,研究石灰改良冻结粉土不同掺灰条件下的温度场、变形场和水分场分布规律,分析相应的变化机理。得出以下结论:
(1)采用石灰对该土质进行改良,改良后的土样随掺灰量增大,冻结深度先增大后减小,最终冻胀量和补水量持续减小,而最终冻胀率先减小后增大,三个指标规律不一致。因此,粉土掺灰后表现出复杂的冻胀特性。
(2)冻结深度在中间掺灰量下(c=4.3%~11.5%)大于素土,只有在低掺灰量(c=0%~4.3%)和高掺灰量(c>11.5%)时,改良土的冻结深度小于素土。当c>25.5%时,土样的最终冻胀量小于素土的最终冻胀量。改良土的冻胀率均高于素土。由此可知,一定条件下提高掺灰量可减小冻结深度和冻胀量,但冻胀率始终高于素土。因此,在实际工程中,不能仅通过单一指标评价石灰改良粉土的效果,需结合冻结深度、冻胀量和冻胀率三个指标,综合评价石灰对粉土抗冻性的改良效果。
(3)粉土中加入石灰后冻胀特性复杂且冻胀率大于素土。由机理分析可知,出现该情况是低液限粉土的粒径级配、石灰粒径大小及石灰化学性质等因素综合影响的结果。
石灰改良土体是工程中常见的提高强度、水稳定性的化学改良方式,对于大部分土质的抗冻性有一定提高。但通过本试验研究发现,石灰对于低液限粉土的冻胀特性影响复杂。因此,在实际冻土区工程中,需综合评价石灰改良粉土的改良效果。同时,本文建立了石灰改良土冻胀预测模型,可为研究低液限粉土石灰改良过程中冻胀规律和效果评估提供参考。
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